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Vibration Monitoring Methods

 

1.1 槪要 (Introduction)

회전 기계 상태에 대한 감시는 기계류가 만들어졌을 때부터 시작되었다고 말할 수 있다. 기계의 상태 변화에 의한 손상 정도에 따라 유지 보수 비용과 기계 관리 분야에의 안전성 등에 영향을 받게 되며 이는 산업 현장에서 매우 중요한 이슈로 부각되고 있다. 이러한 손상을 사전에 방지하기 위해 기계의 상태를 감시하는 가장 주된 방법으로 진동의 변수들 (크기, 성분, 위치, 모습 등)을 감시하는 방법이 널리 적용되고 있다. 그 유형별로 온라인 연속 감시(On-line Continuous Monitoring), 온라인 주기 감시(On-line Periodic Monitoring), 오프라인 주기 감시(Off-line Periodic Monitoring with Portable)의 세 가지가 있다. 온라인 연속 감시 방식은 기계에 설치된 진동 변환기를 통해 수집된 진동 데이터를 각 설치 장소로부터 직접 연결 방식을 통해 24시간 연속적으로 감시하게 된다. 온라인 주기 감시 방식은 각 기계들에 설치된 변환기들을 하나의 신호 선으로 연결하여 경제적으로 설치 비용을 감소하면서, 직렬 연결 방식에 의해 주기적으로 각 변환기의 신호를 수집하여 감시하게 된다. 마지막으로 가장 전통적인 방법인 수 작업에 의한 주기적 감시 방법이 있다. 이는 휴대형 진동 수집 장치를 이용하여 일정한 간격으로 데이터를 수집하여 상태를 감시하는 방법이다.

 

1.2 週期監視 및 連續監視 長-短點 比較 (The Comparison of Periodic Moniotring with Continuous Monitoring)

 

1.2.1 오프라인 및 온라인 週期監視 (Off-line & On-line Periodic Monitoring)

가장 고전적인 방법으로 사람의 수 작업에 의존하는 방법과 1980년대부터 적용되기 시작한 온라인 주기 감시 방법은 초기 투자 비용이 매우 저렴하고, 어떤 기계에서나 데이터를 수집할 수 있으며, 관리하는 사람의 의지에 따라 좋은 효과를 얻을 수 있는 장점을 가지고 있다. 그러나 수 작업에 의한 방법은 수집하는 방법의 개인차로 인한 일관성이 결여될 가능성이 크고, 데이터 수집 간격 사이에 문제 발생 시 취득이 불가한 점, 대상 기계의 수에 따른 데이터 수집 간격이 너무 크다는 점, 빠르게 진행되는 기계 문제는 감지할 수 없고, 데이터를 수집하는 인력을 양성하는데 많은 비용이 소요된다는 점 등이 단점이다. 이를 대체하며 경제적으로 설치 비용을 줄이면서도 위의 수 작업에 의한 단점을 보완하기 위해 적용되기 시작한 방식이 온라인 주기 감시 방식으로서 일반적으로 기계의 중요도가 낮아 기계 문제가 공장의 가동에 큰 영향을 미치치 않는 구름 요소 베어링을 가지는 기계들의 감시에 적용된다. 현장에 영구적으로 설치된 변환기를 통해 주기적으로 데이터가 수집되어 분석에 이용되는 방식이므로 수 작업에 의존했던 기계류와 산업 설비 감시 방식을 효과적으로 대체하고 있다. 또한 이 방식은 소수의 인원이 다량의 기계를 감시하고자 할 때 저렴한 초기 투자 비용으로 최대의 효과를 얻기 위한 적합한 방식이다.

 

1.2.2 온라인 連續監視 (On-line Continuous Monitoring)

공장 가동에 매우 영향을 미칠 수 있는 중요 기계들은 현장에 영구적으로 설치된 변환기들로부터 데이터가 병렬 연결 방식에 의해 각 포인트에서 직접 연결되어 24시간 연속적으로 상태를 감시할 수 있어야 하며, 이때 적용하는 방법이 온라인 연속 감시이다. 지속적으로 기계의 상태를 감시함으로서 상태 변화를 감지하여 문제 발생 초기에 예지 보전이 가능한 데이터를 제공하며 기본적인 상태에 대한 경향 정보와 각종 기계 문제를 분석하기 위해 필요한 동적 진동 데이터의 제공 능력을 가지고 있으며 감시 장치에 추가적으로 데이터 처리 장비를 연결하거나 컴퓨터 시스템과 연계시 효과적으로 각종 분석 데이터를 이용하게 된다. 다른 방식에 비하여 초기 설비 투자 비용이 많아지게 되나 이는 기계의 중요도를 고려할 때 문제점이 될 만한 사항은 아니며, 각 변환기의 설치에 많은 비용이 소요되는 점이 있다.

 

1.3 連續 振動 監視 시스템의 構成 (The Construction of Continuous Vibration Monitoring System)

회전기계의 상태를 진동이라는 변수를 지속적으로 감시함으로서 예지 보전이 가능하게 되고, 기계적 손상을 예방할 뿐만 아니라 대형 사고를 미리 방지할 수 있다. 또 다른 측면으로는 설비 가동률 증가에 따른 생산성 제고는 물론 유지 보수 비용도 절감할 수 있다. 이러한 목적으로 사용되는 진동 감시 설비는 흔히 진동 변환기, 현장 배선, 영구적 감시계통의 세 부분으로 구성된다.

(1) 변환기는 하나의 에너지 형태를 다른 에너지 형태로 변환 시키는 것이며, 연속 진동 감시에 사용하는 변환기로는 지진계식(Seismic)과 변위 측정식인 Proximity 장치가 있다. 지진계식 변환기는 접촉식으로서 하우징이나 케이싱의 절대 진동을 측정하며, Proximity 장치는 비 접촉식으로 하우징이나 케이싱을 통해 설치되어 관측 면인 축 진동 및 위치를 상대적으로 측정한다. 케이싱의 팽창이나 밸브의 위치 등을 측정하는 여러 가지 다른 종류의 변환기도 있다.

(2) 현장 배선은 변환기의 신호를 감시계통으로 전달하는 통로로, 전원이 필요한 신호 변환기에 전원 공급 역할도 수행한다.

(3) 감시계통은 변환기의 신호를 측정에 적합한 단위나 신호로 변환시킨다. 이 변환 동작에 따라 진동을 표현하는 단위가 달라지게 된다. 이러한 감시계통을 Rack이라 부르며 이 Rack은 전원 공급장치, 시스템 Monitor, Monitor의 세 가지 기본요소로 구성되어 있다.

① 전원 공급장치

전원 공급장치는 Monitor와 그에 연계된 신호변환기에 정류된 전원을 공급한다.

② 시스템 Monitor

시스템 Monitor는 Rack에 설치된 전 시스템의 동작상태를 감시하는데, 시스템의 정상 동작에 필수 요소인 공급 전압의 건전성을 감시하며, 시스템의 정상 여부도 판별한다. 즉, 해당 시스템의 변환기와 현장 배선에 대해 규제치 내에서의 정상 동작 여부를 감시하여 관련 정보를 제공한다. 또한 경보 기준 값을 설정할 수 있고, 시스템을 Reset시킬 수 있도록 되어 있다. 또한, 이 계통은 Monitor Rack과 전산기를 이용한 데이터 수집용 소프트웨어를 연결시 이러한 시스템 구성에 필요한 진동 정보들을 제공하는 역할도 담당한다. 반면, 이 계통은 회전 기계의 주 감시 경로에 직접적으로 관여하지 않으므로 시스템의 신뢰성에는 직접적인 영향을 미치지 않는다.

③ Monitor

Rack에 설치되는 Monitor에서 감시 중인 기계의 상태를 볼 수 있다. 이 Monitor들은 그 역할에 따라 진동, 위치, 온도, 위상 기준 신호 제공 등 다양한 종류로 구성되어 있으며 변환기 계통의 정상 동작 여부, 측정값의 크기 및 이의 설정 치와 비교한 적정성 여부를 나타낸다. 즉, "ALERT"와 "DANGER"로 기계의 경보상태까지 나타낸다.

 

1.4 Proximity 變換器 (Proximity Probe)

Proximity Probe 시스템은 비접촉식으로 변위를 측정하는 센서로서 Probe, Proximitor, Extension Cable의 세 가지 요소로 구성되어 진다. 기본적인 전원은 Monitor Rack으로 부터 Proximitor로 공급되어 진다. 공급된 전원에 의해 변위 센서를 구동하는 신호가 Proximitor에서 발생되어 지고, 이 구동 신호는 연장 케이블을 통해 Probe로 전달된다. Probe는 측정하고자 하는 기계 부위에 가장 근접하여 설치되며 Proximitor에서 발생시킨 신호를 측정 면에 투사하고 이로 인해 형성된 와전류 (Eddy Current)에 의한 상대적인 신호 손실 분을 Proximitor에서 감지하게 된다. 따라서 이를 변조하여 변위 신호를 전송하게 된다.

 

1.4.1 Probe

이 구성품은 기계에 설치되는 부분으로 끝 부분은 Polyphenylene Sulfide (PPS)라는 소재로 밀봉되어 있고 고정부는 나사가 쳐진 Stainless Steel로 되어 있다. 신호를 전달하는 케이블은 3중으로 구성되어 있는데 가장 가운데 신호선이 있고, 중간에는 Common 역할을 수행하는 선이 있으며, 가장 외곽에는 차폐 기능을 담당하는 선으로 구성되어 있다.

 

1.4.2 Extension Cable

Probe와 Proximitor를 연결하는 역할을 하는 케이블로서 Probe에 연결되어 있는 케이블과 동일하다. 설치 후의 유지 보수와 현장 상황에 적절한 설치 환경을 제공하기 위해 이러한 케이블이 시스템의 한 부분으로서 사용되고 있다. Probe에서부터 Proximitor까지의 전기적 전선의 길이는 연장 케이블에 의해 결정된다. 시스템의 한 부분으로서 정확한 규격과 동일 시스템에 부합하는 케이블이 사용되지 않는다면 Proximitor에서 신호를 처리하는데 사용된 회로와 동일하지 않게 되어 잘못된 변위 측정 신호를 생성하게 된다. 연장 케이블은 Probe와 Proximitor에서 규정한 것을 사용하여야 한다.

 

1.4.3 Proximitor®

Proximitor는 기본적으로 아래와 같은 두 가지 기본 기능을 갖는 일종의 전자 기기이다.

(1) 발진기 회로를 사용하여 라디오 주파수(Radio Frequency : RF)를 발생시킨다. 발진기에서 발생하는 RF 신호의 주파수 대역은 500 kHz~2.0 MHz이며, 이 주파수는 Probe Coil의 인덕턴스(L)와 Probe와 관련한 케이블의 캐패시턴스(C)의 크기에 의해 결정된다. 따라서, 연장 케이블의 길이가 너무 길거나 짧으면 RF 신호 주파수가 변하여 Probe의 출력도 변화하므로 부적합한 신호가 된다. 또한 Probe Tip으로부터 간극이 일정 거리(100 mils)이상 떨어지면 간극과 출력간의 선형성이 유지되지 않는다. RF가 존재하는 영역(RF Field)에 금속이 접근하면 그 금속 표면에 와전류가 흐르게 된다. 이 와전류란 전도성의 금속에 자속이 시간적으로 변화할 때 전자 유도에 의해 전계가 발생하며, 그로 인해 자속의 변화를 방해하는 방향으로 전류가 흐르게 되는데 이 전류를 일컫는다. 이 와전류의 침투 깊이는 금속의 전도율과 투자율에 따라 결정된다. 예를 들어, 4140 Steel은 약 3 mils 정도이다. 도금된 금속의 경우, 이 도금 두께는 최소한 와전류의 침투 깊이 이상이 되어야 한다. 이 조건이 충족되어야만 Probe의 출력이 선형성을 유지하도록 와전류가 도금 금속을 항상 투과하도록 할 수 있다.

(2) RF 신호에 의해 생성되는 금속 표면에서의 와전류 발생 정도를 감지하여 변조하고 이를 통해 변위 신호를 획득한다. 이를 위해서는 외부에서 전원을 공급받아야 한다 (-17.5~-26 Vdc). Probe를 전도성 금속에 근접시켜 와전류가 흐르도록 하면, Probe와 전도성 금속 사이의 거리가 최소일 때 RF 신호의 진폭이 최소가 되며, 최대의 와전류가 흐른다. 반대로, Probe와 전도성 금속 사이의 거리가 최대일 때 RF 신호의 진폭이 최대가 되며, 최소의 와전류가 흐른다. 따라서, 전도성 금속이 RF Field내에서 서서히 움직이면 RF 신호의 진폭이 서서히 증가하거나 감소하며 움직이는 속도가 빨라지면 RF 신호의 진폭도 빠르게 변화한다. 즉, RF 신호가 전도성 금속의 움직이는 속도에 따라 변조된다. 복조 회로는 위와 같이 변하는 RF 신호의 진폭을 감지하게 되고, 전도성의 금속이 서서히 움직이거나 움직이지 않으면 Probe의 출력은 부(負)의 직류 전압이 되며, 반대로 움직임이 빠르면 정현파의 전압이 출력으로 나타난다. 따라서 전도성 금속이 움직이면서 진동한다면 Probe의 출력은 직류와 교류 성분을 모두 갖게 되며, 이 때 나타나는 주파수 성분은 0 ㎐~10 kHz이다.

 

1.4.5 Proximity Probe 用途 (Usage of Proximity Probe)

회전체 진동 감시 분야에서는 아래와 같은 세 가지 방식으로 적용되고 있으며 이들 각각은 진동 감시와 분석에서 매우 중요한 역할을 담당하게 된다.

• 진동 : 반경 방향 움직임 측정

• Thrust : 축 방향 움직임 측정

• Keyphasor : 위상 측정에 필요한 기준 신호를 제공하게 됨

 

1.4.6 Probe의 性能 確認 (Probe Perfomance Check)

Proximity Probe는 일정한 선형범위 내에서 주어진 간극에 대하여 일정 전압이 출력되도록 설계되었으며, 이러한 관계를 Scale Factor라 한다. Proximity Probe의 기준 Scale Factor는 200 mV/mil (또는 7.87 mV/um) 이며, Proximitor 명판에 Scale Factor가 표시되어 있다. 일반적으로 Tip의 지름이 크면 선형 특성 범위가 넓게 되며 상대적으로 용해도는 작게 된다. 평균 Scale Factor ASF = 간극 전압 변화의 크기 / 간극 변화의 크기가 된다.

그림 13-1과 같은 특성이 있는 경우라면 이며, 오차는 ±11 mV가 된다. 즉, 189 mV/mil~211 mV/mil이 된다.

Probe의 성능을 확인해 보면 그림 13-1과 같은 특성을 얻을 수 있는데, 이 확인 과정에서 Probe와 Spindle Micrometer를 0에 설치한 후 5 mils 씩 증가시키면서 Probe의 출력 값을 측정한다.

* 초기 Probe Gain을 Monitor로 조정하고, 기록해 두는 것이 중요하다. 이렇게 확인한 결과, 성능곡선이 특정 범위를 벗어나는 경우는 다음 사항을 점검하여야 한다.

그림 13-1 간극에 대한 Probe의 출력 특성

 

• 공급 전압의 부적정
Proximitor의 전원 전압 범위는 -17.5~-26 Vdc이다. 만약 전원 전압이 -16 V였다면, Scale Factor는 영향을 받지 않으나 선형성 범위가 현저히 축소된다.

• 시스템 구성품의 부적합
Probe, 연장 케이블, Proximitor 등 계통 구성 요소 중 하나 이상이 맞지 않는 경우로 제반 특성이 현격히 변화된다. 즉, 측정값 자체가 의미가 없는 상황이 된다.

• Proximitor의 교정
Proximitor는 Target 재질에 따라서도 출력 특성이 많이 변화하므로 Target 재질이 바뀌면 제품에 명기된 재질에 따라 다시 교정하여야 한다.

• 기타
상기 이외의 원인으로 계통이 동작하지 않는 경우에는 고장 중인 부분을 확인, 정상화시켜야 한다.

Vibration Signal Transducer

 

2.1 振動 信號 變換器 選定 (Selection of Vibraion Signal Transducer)

기계의 진동을 측정하기 위해 변환기의 종류를 선정할 때 다음과 같은 여러 요인들을 고려해야 한다.

① 기계 측정 대상 부분의 진동 특성 (베어링 타입, 기계 요소 타입)

② 적용 규격, 온도, 주파수 응답 등

③ 경제성 즉, 기계의 가격과 설치 비용에 대한 기대 이익

적용하기에 적합한 변환기에 대해 추천할 수 있는 사항은 대단히 광범위하다. 따라서 각 변환기 종류에 대한 장,단점을 비교함으로써 실무에 있어 효과적인 평가를 할 수 있도록 하고자 한다.

 

2.2 振動 信號 變換器 種類 (Vibraion Signal Transducer Type)

변환기란 하나의 에너지 형태를 다른 에너지 형태로 변환시키는 역할을 하는 기기를 말한다. 진동 신호 변환기의 종류는 대략 다음과 같은 5가지가 있으며, 그 중에는 구동전원을 필요로 하는 것과 필요로 하지 않는 것이 있다.

• Proximity Probe

• 속도 변환기(Velocity Transducer)

• 가속도계(Accelerometer)

• Shaft Rider

• Dual Probe Type

※ 각 종류의 장․단점은 제 3 장 7절 "진동 변환기의 비교"를 참조할 것

 

2.3 Shaft Rider와 Dual Probe 比較 (Comparison of Shaft Rider with Dual Probe)

회전 기계류에서 진동을 일으키는 근원은 회전하는 축(Rotor)에 기인하는 것이다. 그러나 축이 허공에서 회전하는 것이 아니고 베어링에 의해 지지되고 있으므로 기계의 상태 감시는 축과 베어링간의 상대 진동을 감시함으로써 그 상태를 판단할 수 있다. 이를 위해서는 베어링에 Proximity Probe를 설치하고 여기서 측정된 변위 신호를 이용하여 감시나 분석 작업을 수행한다. 그러나 일부 제한적인 경우에 축 자체의 물리적 특성과 일부 진동 원인에 대한 분석을 위해 축의 절대 진동 측정이 요구될 때 이러한 신호를 제공할 수 있는 방법으로 다음과 같은 두 가지 유형의 변환기 및 방식이 사용된다. 즉 Shaft Rider와 Dual Probe 방식이다 (그림 13-2 참조).

그림 13-2 Shaft Rider와 Dual Probe

 

Shaft Rider는 변위 측정 방식 변환기가 산업 설비 감시 분야에 적용되기 이전에 사용되던 고전적 방식으로서, 베어링 하우징을 관통하여 스프링에 의해 장착되는 기계장치를 거쳐 축에 얹혀지는 측량 막대 집합체로 구성되어 있다. 베어링 하우징 외부에 있는 측량막대의 상단은 직접 지진계식 변환기에 접속되어 있으며 지진계식 변환기는 보통 속도 변환기이다. 측정 방식이 기계적 움직임인 진동을 기계적으로 측정하는 방식이므로 측정 가능한 주파수 범위가 매우 제한적이며 시간의 경과에 따라 측정 부위의 마모 등으로 인한 데이터 신뢰성이 부족하게 되는 방식으로 이해된다. Dual Probe 방식은 상대 변위 측정 방식과 지진계식 측정 방식을 조합하여 절대 진동을 측정하는 최신 기법이다. 베어링에 부착되어 축의 상대 진동을 변위로 측정하는 Proximity Probe와 베어링의 절대 진동을 측정하는 지진계식 속도 변환기의 조합으로 구성되어, Proximity Probe는 축과 베어링의 상대 진동을 측정하고, 속도 변환기는 베어링 하우징의 절대 진동을 측정한다. 이 후 속도 신호가 변위로 적분되고, 축의 상대적 변위 신호에 순시적으로 합산되는 신호 처리 과정을 거쳐 축의 절대 진동 값을 얻게 되며 동시에 축의 상대 진동과 케이싱의 절대 진동, 그리고 베어링 내의 축의 상대적인 위치 정보 등 분석과 감시에 매우 중요한 추가 정보들이 이용 가능하게 된다. Shaft Rider가 축의 절대적인 진동 값만을 제공하는 반면, Dual Probe는 Shaft Rider보다 기계적인 상태에 관한 많은 정보를 제공하는 장점이 있다. 축 진동의 상대적 측정값 대 절대적인 측정값과 Dual Probe 대 Shaft Rider에 관한, 터빈 제작자가 작성한, 다음 사항을 참조하도록 한다.

• 축의 절대적인 혹은 축의 상대적인 진동 측정값의 활용
이는 특정한 단위 기계에 대한 베어링 하우징의 구조에 따라 결정된다. 대다수의 회전 기계에서 베어링 하우징은 임계 진동주파수에서 거의 움직이지 않는 무거운 주조물이다. 이와 같은 베어링에 대해서는 상대 진동 값을 취하는 것이 적합하다. 조립된 베어링 하우징이 있는 기계에서는 절대 진동 측정이 바람직하다. 이 절대 진동 측정시스템에는 베어링의 움직임 및 관련된 축의 움직임 측정용 Sensor와 고정된 기준형틀에 대한 베어링의 움직임을 측정하기 위한 지진계식 Sensor가 포함된다.

• Dual Probe와 Shaft Rider의 비교
Proximity Sensor는 축 표면에 전혀 접촉되지 않으나 자계를 송수신하여 Gap의 거리에 비례하는 자계의 강도를 이용하여 표면으로부터 200 mV/mil 정도의 값을 얻는다. 따라서 Dual Probe 방식은 절대 진동 측정용 지진계식 변환기 이외에는 움직이는 부분이 없으며, 신뢰도도 높고, 마모가 없다. 정확도와 감도는 10,000 ㎐ 주파수까지 양호하다. Shaft Rider는 축에 직접 접촉되며, Shaft Rider Tip과 축에 마모를 일으킨다. Shaft Rider는 윤활이 되는 부분에 설치해야만 하고, 그러기 위해 베어링을 관통하여 설치한다. 따라서 "Oil Whip"에 취약하며, 주파수에 제한을 받는다 (통상 10~120 ㎐까지 양호함). 움직이는 부분과 직접 접촉으로 인한 고착, 미끄러짐, 휨, 이음 등의 발생으로 측정값에 오차가 발생한다. 이러한 요소들은 Shaft Rider 계통의 교정을 곤란하게 한다.

Probe는 설치할 기계 하우징의 베어링에 직접 취부되어 있어야 하나, 일부 부득이한 경우의 설치 사례에는 기계 구성품의 다른 요소에 설치된 것도 있다. 이때, Proximity Probe에 의해 측정된 평균 반경 방향 축 위치에 관한 정보가 베어링 내에서의 축 위치를 나타내는 측정값으로서는 무의미할 수도 있다. 또한 이러한 정보는 Proximity Probe 측정 위치에서의 안정상태의 변화에 의해서도 영향을 받을 수 있다. 그 예로서 Probe가 축으로부터 멀어지는 작용을 하는 열팽창이 발생한 베어링 하우징을 들 수 있다. 이런 경우 평균 반경 방향 위치 측정용 "Cold Probe Gap"의 원래 기준 점을 유지하기도 곤란하게 된다.

 

2.4 Proximity 變換器 設置 環境 條件 (Proximity TransducerInstallation Requirements)

Probe는 대부분의 석유화학 제품에 견딜 수 있으며, pH 4~10을 갖는 화학제품에도 견딜 수 있다. 그러나, pH가 4이하인 강산과 pH가 10이상인 강염기와 일부 유기 솔벤트(Dimethyl Formamide 같은)는 Probe를 손상시킬 수 있다. 온도가 높은 곳(176.7 ℃)을 통과해야 하는 Probe 전선과 연장 케이블은 온도가 낮은 다른 곳(윤활유관 등)으로 우회시켜야 한다. 현재 가장 널리 사용되고 있는 Bently Nevada사의 제품의 경우 아래와 같다.

• 운전온도

Proximitor : -51~100 ℃(-60 ℉~212 ℉)

Probe 및 연장 케이블 : -34 ℃~177 ℃(-30 ℉~350 ℉)

•상대습도

1992년 1월 이전 생산품 - 95%로, 응축되지 않은 상태

1992년 1월 이후 생산품 - 100%로, 물에 잠기지 않은 응축상태

3300/16 XY Gap Monitor

 

3.1 Gap Alarm 機能을 가진 Dual Vibration Monitor (Dual Vibration Monitor with Gap Alarms)

(1) 유체 유막 베어링(Fluid Film Bearing)에서의 축 진동은 고체와 유체의 상호 작용에 의한 진동 현상이 존재하게 되므로 일반적으로 단일 방향성이 아니며 복잡 다단한 양상을 보이게 된다. 따라서, 전체 회전 축의 움직임을 제대로 관측하기 위해서는 X, Y 방식으로 변환기를 90°분리시켜 2개의 Proximity Probe를 설치하여야 하고, 이 경우 신호를 합성하여 평면상에서 움직임 감시가 용이한 방식을 구현할 수 있다. 일반적으로 X, Y 위치 결정에 사용되고 있는 방법은 기계를 바라볼 때 구동측 (Driver) 쪽에서 피 구동측 (Driven)쪽으로 보는 방향이다. 예를 들면 증기터빈의 경우, 증기 터빈 앞에서 발전기를 바라보는 방향을 의미한다. 각도를 결정하는 경우에 0°는 기계의 수평면 위가 기준이 되며 이를 기점으로 오른쪽과 왼쪽 방향으로 측정한다. 관례적으로 45°오른쪽의 Probe를 "X" 혹은 수평 Probe라 부르고, 45°왼쪽 Probe를 "Y" 혹은 수직 Probe라 한다. 이러한 규약은 강제적인 사항은 아니나 전 세계적으로 관습적으로 채택하여 적용함으로서 모두 동일한 개념을 이용하게 되어 진동 감시 및 분석에 매우 편리하게 적용되고 있다.

(2) 베어링 간극내에서 축 반경 방향의 움직임에는 두 가지 성분이 있다.

① 첫째 성분은 변위 측정용 변환기에서 검출되는 DC성분으로 축 중심선의 반경 방향 평균 위치(Average Radial Position)를 나타내는 정보이다. 축 중심선 위치는 베어링의 안정도, 축 정렬과 축 상의 반경 방향에 가해지는 힘에 대한 유용한 정보를 제공한다. X/Y Gap Monitoring은 반경 방향 위치와 진동 측정값을 감시, 기록하며 설정 값을 능가시에 경보를 발생 시킨다. 동적인 움직임과 Gap를 측정하는 두 Proximity Probe가 Mointor에 정보를 제공한다.

② 둘째 성분은 AC성분으로서 축의 진동을 나타낸다. 감지할 수 있는 기계적인 조건은 회전축의 오정렬, 베어링의 마모, 축 균열과 마찰 등이다.

(3) 전면 패널

전면 패널에는 64개의 소자로 된 LCD가 있다. 전면 패널의 좌측이 수직 변환기 채널(Y)이고, 우측은 수평 변환기 채널(X)이다.

(4) Dip Switch에 의한 설정치 조정

DB(Danger Bypass)는 Monitor의 두 채널로부터 Danger Relay 기능을 제거한다. 하지만, 나머지 모든 감시 기능과 감시 능력은 유효한 상태를 유지한다. 이 스위치는 두 채널의 빨간색 Bypass LED를 점등시키게 되며 반면에 푸른색 OK LED는 계속 켜져 있다 (선택 가능한 Jumper를 조작하여 Enable시킨 후 DB를 조작하여야 작동된다).

BA(Bypass Channel A)는 계통으로부터 A 채널을 제거한다. Bypass된 채널은 기계 보호 기능을 제공하지 못한다. A 채널 밑에 Bypass라고 표시된 붉은 LED는 켜지고, 푸른색 OK LED는 꺼진다.

BB(Bypass Channel B)는 계통으로부터 B 채널을 제거한다 (상기 BA참조).

AA(Adjust Channel A)를 선택하면 왼쪽 채널은 조정 모드로 바꾸며 모든 LCD가 깜박거리며 조정 모드임을 나타낸다. A채널에는 4개의 설정 값이 있다. 즉 진동 경계 경보(Alert), 진동 위험 경보(Danger), Gap 상한치 경계 경보와 Gap 하한치 경계 경보이다. 이들은 "Alert", "Danger"나 "Alert"와 "Gap" 스위치 모두를 눌러서 설정 값을 지시하게 할 수 있다. System Monitor의 증, 감 화살표시가 있는 스위치를 이용하여 설정 값을 조정하며, 해당 경보 스위치를 누르고 있는 동안에만 경보 값이 조정된다.

AB (Adjust Channel B)

B 채널에 대하여 AA와 동일 방법으로 설정 값을 조정한다.

O/U = Over/Under Gap Adjust (3300/16에만 있음)

AA나 AB가 선택되고 Gap 경보가 "Enable" 상태일 때, 이 스위치는 상, 하한 Gap 경보 제한치를 설정한다. Gap 경보 설정치를 확인하려면 "Gap"과 "Alert" 스위치를 둘 다 동시에 눌러야 한다.

 

3.2 各 채널의 個別 警報値 (Individual Alarms on Each Channel)

(1) 각 채널은 계속해서 감시되는 두 개의 경보치를 갖는다. 그 값들은 전체 측정 범위의 0%에서부터 전체 측정범위의 100%까지 임의의 값을 설정할 수 있다. 첫 번째가 경계 경보(Alert)이며 Alert 스위치를 누르면 두 채널에 대한 현재의 경계 경보 설정치를 동시에 표시한다. 위험경보(Danger)값을 점검하기 위해서는 Danger 스위치를 누르면 액정판에 두 채널에 대한 위험 경보 설정치를 동시에 보여준다.

(2) Gap 스위치와 Alert 스위치를 같이 누르면 Gap Level 경보 설정치를 보여준다. Gap 경보는 상한 치와 하한 치의 두 가지 설정 값이 있다. 허용되는 정상 Gap 영역은 상한 치와 하한 설정치 사이이다. Gap과 Gap/Alert 기능을 사용할 때, 중앙의 눈금 값을 이용하여 수치를 읽는다.

(3) 실제 Gap 전압이나 Gap Level을 점검하려면 Gap 스위치만 누르면 된다. 이것은 중앙 눈금 값을 이용하여 읽으며, 직류 전압으로 표시된다.

 

3.3 後面 패널의 Input Module (Rear Panel Input Module)

(1) 패널 뒷면에는 현장에서 온 케이블의 연결 단자대가 있다. Proximitor로부터의 출력신호가 모니터로 입력되며 여러 경로로 나누어지며 이 신호 모듈에서 다른 여러 기능들이 수행된다. 각 변환기("X"와 "Y")는 전원이 필요하며, 이 모듈이 변환기에 필요한 전원을 공급하는 곳이다. 각 채널에는 그 자체의 전원, Common 및 Input 단자가 있으며, 이 단자에 연결된 신호선들 중 한 선이 단락 혹은 단선되면 해당 채널은 "Not OK"가 되고, Bypass 상태로 바뀐다.

(2) 뒷면 쪽의 Buffered Output(BUF)은 앞면에서와 같은 정보를 제공한다. 이 Buffer는 외부 요인들로부터 Monitor가 영향을 받는 것을 방지해주는데 도움을 준다. 현장으로부터 직접 입력되는 데이터(Raw Data)를 관측할 필요가 있을 경우에는 BUF를 사용해야만 한다.

(3) Strip Chart Recorder와 같은 기기에 연결할 기록용 출력단자도 있다. 3300/16 X/Y Gap Monitor는 기록계용 출력으로 세 가지 옵션이 있다. 선택된 기록 선택사양은 두 채널 모두에 적용된다.

① +4 to +20 mA

② 0 to -10 Vdc

③ +1 to +5 Vdc

(4) 입력 모듈에는 계전기 (Relay)가 없을 수도 있으며 계전기와 입력 모듈은 별개의 기능을 수행한다. 입력 모듈과 계전기는 패널 뒷면의 공간을 이용하여 설치된다.

또한 감시기도 성능 검증이 필요하며, Bently Nevada는 이 성능 검증을 NIST (National Institute of Standards and Technology)의 관리기준에 의한 장비를 사용하여 임의의 값을 입력시켜 수행한다.

 

3.4 性能 檢證 (Performance Verification)

(1) 알려진 값을 사용하여 기계의 조건, Gap, 진동의 가상 신호를 인가하며 이를 토대로 출력 치의 확인 작업을 거쳐서 모든 조정을 수행할 수 있다. 먼저, 변환기 계통의 현장 결선은, 신호 발생기(Function Generator)와 직류 전원 공급장치로 대체하여 설치한다. 다음은 그 순서이다.

① Setup Diagram을 이용하여 현장 케이블을 분리하고, A 채널의 뒷면 패널을 다시 결선한다.

② B 채널을 Bypass시킨다.

Full Scale RMS =

MS = Meter Full Scale [mil]

SF = System Scale Factor [mV/mil]

③ 상기의 공식을 이용하여 Full Scale 입력치를 계산한다.

④ Full Scale RMS 값을 입력시킨다.

Full Scale RMS =

707 mVrms = 0.707 Vrms

위의 예는 10 mil의 Full Scale과 200 mV/mil의 SF를 갖는 변환기 계통을 사용한 것이다.

⑤ 전압계를 A채널의 시험 단자 TA와 COM 단자에 연결하고 적절한 Full Scale 전압을 얻기 위해 A채널의 이득 조정기 GA를 조정한다. 다음은 감시기의 옵션에 따른 적절한 전압이다.

No Trip Multiply = + 5.00 Vdc

2 × Trip Multiply = + 2.50 Vdc

3 × Trip Multiply = + 1.67 Vdc

⑥ B채널의 Bypass를 해제한다.

(2) ①에서 ⑥까지의 과정을 B채널에서 반복한다.

(3) 두 채널을 성능 검증한 다음에는 OK 제한치를 점검할 필요가 있다. 이는 직류전압만을 사용하여 수행한다. XY 진동 Monitor에 입력되는 신호는 직류성분에 교류성분이 중첩되어있다. 이 감시기의 OK 제한치는 직류 성분만을 입력으로 사용하는 감시기의 OK 제한치보다 좁다. 예를 들면, Thrust Monitor는 직류 성분만을 사용한다. OK 제한치는 직류 Gap에 중첩된 교류 성분의 증가가 선형구간 내에 있을 때에만 유효하게끔 한다. 3300/16 XY/Gap Monitor의 OK 제한치는 상한 치가 -15.8 Vdc~-16.8 Vdc이며, 하한 치는 -2.7 Vdc ~ -3.3 Vdc이다.

 

3.5 警報値 設定 (Setting Alarm Levels)

 

3.5.1 振動 警報 (Vibration Alarms)

(1) 전면 패널을 열고 오른쪽으로 밀어낸다. 스위치 4(AA)를 왼쪽(ON)으로 놓고, A채널의 경보 값을 조정한다. LCD상의 A채널 막대 그래프가 깜박거려야 한다.

(2) 패널 앞면에 있는 "ALERT" 스위치를 눌러서 경보 값을 조정한다. System Monitor의 ↑↓ 화살표를 사용하여 경계 경보 설정치를 Full Scale의 25%에 맞춘다.

(3) "DANGER" 스위치를 눌러 위험 경보 설정치를 조정한다. 위험 경보 설정치는 Full Scale의 50%에 설정한다.

(4) 아래 항목을 변경하고 위의 (1)부터 (3)까지의 단계를 반복하여 B채널을 조정한다.

• 스위치 4 대신 스위치 5

• B채널의 막대 그래프가 깜박임

• B채널의 경계 경보 (Alert) 설정치는 Full Scale의 33%

• B채널의 위험 경보 (Danger) 설정치는 Full Scale의 66%

 

3.5.2 Gap 警報値 設定 (Setting Gap Alarm Levels)

(1) 스위치 4를 왼쪽으로 (B채널은 AB) 선정한다.

(2) 스위치 6은 오른쪽으로 선정한다.

(3) A채널의 막대 그래프가 깜박인다.

(4) Gap과 Alert 스위치를 모두 누른다.

(5) System Monitor상의 Up, Down 화살표를 사용하여 하한치 (Under)값 설정을 할 수 있다. "Under"를 -5 Vdc에 설정한다.

(6) 스위치 6을 왼쪽에 놓는다.

(7) 같은 화살표 (↑↓)를 사용하여 상한 치 (Over) 값을 조정할 수 있다. "Over" 값을 -15 Vdc로 설정한다.

(8) 스위치 4와 6을 오른쪽으로 되돌린다. LCD의 깜박임이 멈출 것이다.

(9) B채널에 대해 "AB"를 사용하여 반복한다.

 

3.5.3 Gap Full Scale Range 選擇 仕樣 (Gap Full Scale Range Option)

3300/16 XY/Gap Monitor에는 추가된 Gap Full Scale Range 선택사양이 있으며 이 기능 이용 시에는 영점 조정(Zero Position Adjustment)을 할 수 있다. 영점 조정은 Voltage(0~19 Vdc) Gap Full Scale Range Option을 선택한 경우에는 해당되지 않는다. 영점 조정은 단지 점퍼로 선택할 수 있는 공학적 단위[mils나 ㎛]와 같이 사용할 수는 있으며, 이 경우 지시판 눈금도 바꾸어야 한다. 이 지시판의 중앙눈금은 Thrust Monitor Scale과 유사한데, 이 눈금은 0을 기준으로 상하로 mil 단위의 값을 갖는다. Gap 스위치는 눌렀을 때 전압을 나타내지 않고 Thrust Monitor와 같이 0점으로부터 축 중심선 위치의 평균값을 mil로 나타낸다. Probe가 적당한 간격으로 조정되었을 때, 영점 조정 기능은 지시계 눈금상 0으로 Gap 전압이 고정되도록 한다. 영점 조정을 하기 위해서는 AA Dip 스위치를 왼쪽으로 옮기고 Gap 버튼을 누른 상태에서 자가 진단 핀을 단락 시킨다. 이렇게 하면 현재의 Gap값이 영점으로 조정된다. 이 값으로부터의 변이가 영점이나 중심 눈금으로부터의 움직임으로 지시된다. 이 과정이 완료되면 스위치 "AA"를 오른쪽으로 이동한다. 이렇게 하면 새로운 영점 값이 저장된다. 채널 B에 대해서는 "AB"로 대치하고 위의 절차를 반복한다. 예를 들어, Gap Full Scale Range Option을 15-0-15 mils로 선택한다. 이는 현장에서 프로그램 할 수 있는 옵션 사양이다(Jumper 사용). 이 옵션으로 한 번 선택되면 Gap Monitor는 영점 조정이 가능하다. "AA"스위치를 왼쪽으로 하고 Gap을 누른다. A채널의 LCD가 깜박일 것이다. 자가 진단 핀을 단락 시킨다. 이 상태에서는 Monitor가 자가 진단을 실행하지는 않으며 다만 핀이 단락 되었을 때 현재 측정된 값이 Gap Zero로 저장된다. Monitor를 취외하여 프로그램 할 수 있는 선택사양을 확인 및 기록하고 동시에 성능과 경보들을 점검한다. 성능 검증은 기록계 출력신호의 확인까지를 포함한다는 점을 잊지 말아야 한다.

 

3.6 시스템 檢證 (System Verification)

첫째 : 신호 발생기를 100 ㎐ 정현파로 조정하고, DC Bias 전압은 -10 Vdc로 조정한다. 진폭을 경보 설정값 이하로 조정한다.

둘째 : OK LED가 켜지고, Alert, Danger와 Bypass LED가 꺼졌는지 확인한다.

셋째 : 신호 발생기의 진폭이 가장 낮은 설정 값을 미세하게 초과하도록 조정한다. 가장 낮은 설정 값을 갖는 채널을 확인하고, 그 채널의 LED가 켜졌는지 여부와 지연 시간을 확인한다.

넷째 : 신호 발생기의 진폭을 Full Scale로 증가시켜 감시기의 Danger 설정 값을 초과하도록 하고 Danger LED가 켜졌는지 확인한다. 셋째 단계에서 수행했던 점검사항을 수행한다. 기록계로 연결되는 출력 값이 정확한지 확인한다.

다섯째 : 신호 발생기의 진폭을 Full Scale의 50%로 감소시켜 Monitor가 Danger 설정치 이하 값을 읽도록 하고, Alert와 Danger LED를 관찰한다. Latching 혹은 Non-Latching을 설정했는가를 확인한다. 계통 감시기의 "Reset"을 눌러 Latching 경보를 환원시킨다. 기록계 출력이 Full Scale의 50%에 있는지 점검한다.

여섯째 : 진폭을 가장 낮은 설정 치로 감소시키고 다섯째 단계를 반복한다. LED와 기록계의 출력이 정확한지 확인한다. 최종적으로 Gap 경보치가 -5 Vdc에서 -15 Vdc사이의 Setpoint Window를 갖는다. Gap(신호 발생기상의 Offset)을 -7.5 Vdc에 설정한다. Gap 스위치를 누르고 -7.5 Vdc를 지시하는지 확인한다. 신호 발생기상의 DC Offset을 천천히 변경하면서 Gap 스위치를 누른다. Gap이 최소 6초간 Setpoint Window를 초과할 때 Alert가 발생된다. 두 채널의 Setpoint Window의 상한 치와 하한 치를 확인한다.

3300/20 Dual Thrust Position Monitor

 

Thrust Position은 기계 내부의 축 방향 간극에 대한 회전 축의 축 방향 위치이다. 측정은 비접촉 변위 센서(Proximity Probe)를 이용하여 Thrust Collar나 축의 축 방향 표면사이의 간격을 측정하여 이루어진다. 주목적은 심한 축 방향의 마모와 기계의 파손을 방지하는 것이다. 기계를 감시하는 신뢰도를 최대화하기 위해 두 측정값을 이중화 시키는 방법으로 Probe 두 개를 설치하는 것이 좋다. 두 Probe는 축의 측정 값이 유효할 수 있는 표면을 관측해야 하며 이는 Thrust Collar를 직접 측정하거나 Thrust Collar의 12″이내의 축 방향 표면을 측정함으로서 가능하다. 이 절에서는 Dual Thrust Position Monitor의 전면 패널 설비, Monitor의 성능 검증 및 경보와 OK 제한 치의 점검 방법에 대해 설명하기로 한다.

 

4.1 패널 前面 (The Front Panel)

(1) Dual Voting Thrust Monitor는 계속적으로 채널 A와 B에 대한 축 위치(Thrust Position) 측정 값을 표시한다. 바깥쪽의 눈금은 정․역(Normal 및 Counter) 방향으로의 변화 변위를 지시한다.

① 정 방향은 Probe에 대한 축 움직임의 선택을 정(Up)방향으로 표시하도록 하는 선택 가능한 옵션이다.

② 채널 A와 B에 대한 정 방향의 결정은 독립적으로 Jumper를 이용하여 설정한다. 이 기능으로 서로 반대편에서 마주 보고 있는 Probe를 각 채널이 정 방향으로 지시토록 하는 것도 가능하다. 이와 같이 응용할 때는 열팽창 및 Thurst와 무관한 다른 변형에 의한 오차가 발생되지 않도록 주의해야 한다.

(2) Buffered Transducers

Buffered Transducers에는 외부 장비를 각 채널에 연결할 수 있게 한다.

(3) Gap 스위치를 누르고 누른 상태를 유지함으로써 중심눈금을 이용하여 각 Probe에 대한 Gap 전압을 읽을 수 있다. Alert나 Danger 스위치를 누르면 두 채널에 대한 정․역 방향의 경보 설정치를 읽을 수 있다.

(4) 각 채널에는 LCD와 함께 OK, Alert, Danger와 Bypass를 지시하는 4개의 LED가 있다. 각 LED의 지시내용은 다음과 같다.

OK LED가 켜지면, 두 변환기가 그들의 특정 정상 동작 범위 내에서 운전되고 있음을 의미한다. 한 채널의 OK LED가 꺼지면 변환기나 현장 케이블이 정상상태가 아니거나 채널이 Bypass된 상태를 나타낸다. Bypass 스위치는 전면 패널 뒤쪽에 있다. 전면 패널의 지지나사를 풀고 전면 뚜껑을 옆으로 민다. BA(Bypass A) 스위치를 왼쪽으로 놓는다. OK LED가 꺼지고 Bypass LED는 켜지면서, LCD는 0을 지시한다.

두개의 OK LED가 5 ㎐로 깜박이면 정기 자가 진단 중 오류가 발견된 것이다. "User Invoked Self Test"를 사용하여 오차 내용을 읽고, Alert 단추를 눌러 Error Code를 점검한다.

 

4.2 警報 스위치, LED와 設定値 (ALARM Switch, LEDs & Setpoint)

Alert나 Danger LED가 켜져 있으면 두 채널은 Alert나 Danger 경보 설정치를 초과했음을 의미한다. Alert나 Danger LED가 깜박이면 이 경보가 Rack내에서 최초로 검출된 것임을 의미한다. 이 기능은 현장에서 프로그램 할 수 있다.

◁ 경보 설정치의 조정 ▷

채널 A의 경보 설정치를 조정하기 위해 전면 패널상의 지지용 나사를 풀고 덮개를 옆으로 민다. 이때 Monitor를 Rack에서 완전히 끌어내지 않도록 한다. 전면 패널이 옆으로 옮겨지면 그 뒤에 있는 Dip 스위치에 접근할 수 있다. "AA"라 표시된 스위치를 왼쪽으로 놓고 "ALERT" 스위치를 누른다. 채널 A 표시기가 깜박이면서 조정 Mode에 있음을 나타낸다. Alert 스위치를 누른 상태로 유지하고 System Monitor상의 Up↑이나 Down↓ 화살표를 눌러 경보 설정치를 조정한다. 지시기의 1/2만이 깜박일 것이다. N/C라 표시된 Dip 스위치는 정․역 방향 조절용이다. N/C스위치를 조절하고자 하는 위치에 놓는다. Danger 경보도 Danger 스위치를 누르고 ↑나 ↓화살표를 눌러서 조정한다. B 채널 경보 설정치를 조정할 때는 "AB"라 표시된 Dip 스위치를

Self Test Capability

 

5.1 3300 自體診斷 能力 (Self Test Capability)

(1) 기술의 진보로 3300과 같은 영구적인 감시설비가 계통 운전의 신뢰도를 더욱 증진시켰다. Microprocessor를 이용하여 적절한 계통운전을 계속적으로 자체 진단할 수 있도록 하는 자가 진단 과정이 3300 시스템에서 사용된다. 이와 같은 방법으로 3300은 감시상태를 확인하기 위한 자가 진단 능력을 갖고 있다. 정해진 제한 값을 벗어난 점검결과를 감지하고, Error Codes로 제시함으로써 계통의 신속한 정상화에 도움을 준다.

(2) 이 장에서는 3300 자체진단 능력에 대해 기술한다. 예시로 3300/16 Dual Vibration XY/Gap Monitor를 사용하게 되며 본 장을 통하여 3300/16 Error Codes를 명백히 이해할 수 있으며, 제거할 수 있다.

 

5.2 自體 診斷 形式 (Types of Self Tests)

(1) 3300/16 Monitor에는 세가지 형태의 자가 진단 기능이 있다. 주기적(Cyclic), 전원 인가시 (Power-up)과 사용자 시행 진단(User-Invoked Test)이 그것이다.

• 주기적 진단(Cyclic Test)은 Monitor 운전 중 계속 수행된다.

• 전원 인가시 진단은 Monitor에 초기 전원 인가시에만 수행 된다.

• 사용자 시행 진단은 사용자가 원할 경우에 한하여 수행된다.

(2) Monitor가 자체 주기 시험 중 결함을 감지하면 다음 현상들이 발생한다.

• 문제가 해결될 때까지 Monitor능은 정지된다.

• Error Code는 기억장치에 저장되고, LED 막대 그래프가 깜박인다.

• Bypass LED가 켜진다.

• OK LED가 5 ㎐로 깜박거린다.

(3) Monitor가 전원을 인가할 때나 사용자가 시행하는 자체 시험 중 결함을 감지하면 문제가 해결될 때까지 감지 기능을 정지한다.

(4) 결함이 간헐적으로 발생했다 소멸되면 다음 사항이 발생한다.

• Monitor능이 회복된다.

• OK LED는 결함코드가 Monitor에 저장되었음을 표시하기 위해 5 ㎐로 깜박인다.

 

5.3 缺陷 코드 (Error Codes)

3300/16 자체 진단 과정은 많은 다른 요소들을 점검할 수 있다. 표시기 상의 깜박이는 부분의 숫자가 특정 결함을 나타낸다. 아래 표시가 결함 코드를 설명한다.

결함 코드(Error Code)의 정의(Description)

2★ ROM Check sum has failed

3★ EEPROM Failure No.1

4★★ EEPROM Failure No.2

Adjust Alarm Setpoints

5 +7.5 V/-VT Code Out of Tolerance

6 +VRH Code Out of Tolerance

7 +5 V Out of Tolerance

8 MVREF Out of Tolerance

9 +7.5 V Out of Tolerance

10 +VRL Out of Tolerance

11 -6.5 V MVREF Out of Tolerance

12 +5/-7.5 V

14★ RAM Failure

17★ COP Watchdog not Configured

18 +5/-5 V or 15 V node out of tolerance

22★★★ Incorrect Jumper Configuration

★ : 회복할 수 없는 Error로 가능한 한 신속히 기판을 교체하거나 수리할 것

★★ : Error 4는 경보 설정치 고장이고 Monitor내 모든 경보 설정치를 재수정

하여 고칠 수 있음

★★★ : Error 22는 전원 인가 시에 검출되며 기억소자에 저장되지 않음

모든 다른 Error들은 간헐적이고 회복 가능함. 만약 회복 가능한 Error가 재 발생하면 이 조건을 문서화해야 하며, Monitor는 가능한 시점에서 교체하거나 수리되어야 함.

 

5.4 貯藏된 缺陷 코드 解消와 識別 (Clearing & Reading Stored Error Code)

사용자 시행 자가 진단에 의해 저장된 오류 코드를 다시 불러낼 수 있다.

(1) 두개의 자가 진단 핀(ST)을 드라이버로 단락시켜 ‘사용자 시행 자가 진단’ 기능을 기동시킨다. 전면 패널에 위치한 모든 LED가 켜지며 LCD는 Full Scale Range가 지시된다. 자가시험 끝 단계에서 Bypass LED가 켜지면 OK LED는 5 ㎐ 주기로 깜박인다. 또한 첫 번째 기록된 오류가 지시되며 막대 그래프의 한 줄에서 깜박이는 갯수로 유형이 표시된다.

(2) 기억장치에 저장된 다른 결함 코드를 읽기 위해서는 "ALERT" 스위치를 1초간 누르고 있어야 한다. 이렇게 누른 상태를 유지하면 모니터에 두 번째 저장된 오류가 표시되며, 코드의 식별법은 첫 번째 오류의 경우와 같다. 오류 코드 목록의 마지막 단계에 도달하면 LCD 막대 그래프는 전체 표시 범위가 모두 켜진다. "ALERT" 스위치를 계속 눌러 코드 목록을 다시 읽을 수 있다.

(3) 기억장치로부터 오류 코드를 해소시키기 위해서는 LCD 막대 그래프의 전체 표시 범위가 모두 켜진 상태에서 "DANGER" 스위치를 1초간 눌러야 한다. 결함 코드를 해소시킨 후에는 OK LED가 1 ㎐ 주기로 깜박이며 Monitor가 OK 상태가 아니었던 것을 나타낸다. System Monitor의 Reset 스위치를 누르면, 깜박거림이 멈추게 된다.

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