9.1 레이저 光學 測定 시스템에 대한 基礎 理論 (Basic Theory for Laser Optical Measurement System)
9.2 레이저 軸整列 시스템 (Laser Shaft Alignment System)
9.3 Laser Optical 시스템의 利用 (Uses of Laser Optical System)
Laser Alignment
현재 발전소를 비롯한 일반 공장에서 행하는 Alignment는 케이싱 정렬의 경우 Piano Wire 기법을 사용하고 축정렬의 경우 Dial Gauge를 이용한 Shaft Alignment와 Inside-Micrometer를 이용한 Rotor Position 측정이 현재 가장 일반적으로 사용되는 방법이다. 이 방법의 장점은 다음과 같다.
• 상대적으로 가격이 싸다
• Dial Indicator 측정법 5가지 모두를 수행할 수 있다.
• 정확도는 ±0.025 ㎜(1 mils)이다.
• Dial Indicator로 예비 축정렬의 여러 단계(Runout, Soft Foot 측정 등)를 수행할 수 있다.
• 커플링이 분해된 상태에서 측정이 가능하다.
이 방법은 다음과 같은 단점도 있다.
• Bracket에서 Sag가 발생한다. 따라서 보다 정확한 측정을 위해서는 Bracket Sag값을 측정하여 보상해야 하나 이것이 쉽지 않다.
그러나 보다 정확 신속하고 용이하게 축 및 케이싱을 정렬하기 위하여 Laser Alignment System을 개발하게 되었고 아직도 Dial Gauge를 사용하는 경우가 대부분이긴 하나 Laser Alignment System의 사용이 점점 더 확장되는 추세이며 이의 장-단점은 다음과 같다.
장점
• Bracket 처짐이 없다.
• 정확도는 ±3㎛에 달할 수도 있다.
단점
• 가격이 비싸다.
• 대부분의 제작자가 10×10 ㎜ 감지기를 사용하기 때문에 측정범위가 다소 제한된다.
• Runout 상태는 측정할 수 없다.
• 대부분의 경우 커플링 볼트가 체결된 상태로 양축이 동시에 회전될 것을 요구한다.
• 아주 밝은 곳에서는 측정이 불가능할 경우도 있다.
• 과도한 증기나 열기가 있는 곳에서는 정밀도가 감소한다.